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高强韧性钢板矫直工艺优化

发布时间:2019-12-30 高强韧性钢板由于屈服强度高,在终轧温度地的情况下,钢板容易出现瓢曲、波浪等问题。分析认为有两个因素:其一是距离原因。因高强韧性钢板终轧温度在830-850℃,精矫直机与轧机距离远造成钢板矫直温度低,钢板矫直...

  高强韧性钢板由于屈服强度高,在终轧温度地的情况下,钢板容易出现瓢曲、波浪等问题。

  分析认为有两个因素:其一是距离原因。因高强韧性钢板终轧温度在830-850℃,精矫直机与轧机距离远造成钢板矫直温度低,钢板矫直困难,产生了矫直后中间波浪、边浪及头部翘扣;其二矫直机辊缝原因。由于电磁离合器摩擦片打滑造成辊缝不准,产生漂移,压下量调整不准确造成部分钢板产生瓢曲等不平度超差现象。

  优化措施为:实施大压下矫直技术,对矫直压下量及矫直理进行校核分析,对矫直机压下调整方式进行优化和改进。细节为:

  1钢板在第二、三根辊上采用较大的反弯曲率,从第四根棍子以后的各个辊子,其压下量逐渐减小,使轧件较快得到矫直。当钢板厚度小于20mm,采用倾斜矫直工艺;大于20mm,采用平行矫直工艺。

  2矫直道次和矫直速度优化??悸潜」娓窀职褰滴驴?,矫直温度低,采用快速矫直工艺,精矫直道次控制在3道次;大于16mm钢板,钢板温度相对较高,采用慢速矫直工艺,矫直道次一般控制为5道次。不平度控制在1-3mm范围内。

  3末道次压下优化。钢板原始板型中间波浪,加大末道次压下量;钢板原始板型边部波浪,减少末道次压下量。

  4提高钢板矫直表面质量。1)矫直高强度钢板,前道矫直机下表面冷却水关闭,后道矫直机减少冷却水量,以提高均匀性;2)利用矫直机导辊的导入作用减少翘头钢板对工作辊面的影响;3)矫直辊的更换时间优化及生产过程工艺监测,以有利于矫直效果。

  5辊缝漂移改进。去掉矫直机辊缝电磁离合器,改用刚性联轴器,彻底消除由于摩擦片打滑造成辊缝不准。


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